Heller Industries is thrilled to announce that we’ve partnered with the #1 Northern California Sales Representative Group – Lean-Stream! Their mission is to provide you with resources that directly and positively impact your bottom line. This partnership will provide your organization with access to a complete series of SMT Reflow Ovens and Advanced Curing Equipment. Heller Industries’ pioneering […]
Heller工業は、お客様の総合コストの削減に尽力しています。 Frost & Sullivanは、表面実装技術(SMT)リフローはんだ付け設備市場の最新の分析結果に基づき、Heller工業を「2016 Global Frost & Sullivan Award for Growth Excellence Leadership」に認定しました。Heller工業は、過去10年間に製品と技術のポートフォリオを大幅に改善し、SMT リフローはんだ付け設備市場のトップ企業まで成長しました。 Hellerは、工業4.0の重要性を認識し、顧客がSMT リフローはんだ付け設備に接続性と自動化の向上を求めてくることを予想しています。当社は米国、韓国、中国にある強力な研究開発部門をさらに強化させ、お客様のあらゆるご要望にお応えしていきたいと考えています。また、ヨーロッパやアジアでの展開を積極的に行っています。 「Frost & SullivanのリサーチアナリストであるApoorva Ravikrishnan氏は、「同社は、長期の持続的成長は、製品ポートフォリオとグローバルな事業展開を拡大する能力と、そのビジョンを実現できる優秀な人材の積極的採用に関係すると確信しています。」「各領域のお客様を惹きつけるため、革新的で信頼性の高いSMT リフローはんだ付け設備を、手頃な価格で提供します。」 Heller工業は、コストの低い製品を展開するという目標を実現するため、IBM Microelectronicsと共同で、フラックスレス・マス・リフローオーブン設備を開発しました。これにより、リフロー前のフラックス塗布とリフロー後のフラックス洗浄のステップを省くことが可能となりました。このようなパートナーシップは、新規顧客の獲得や既存顧客の維持に大きく貢献しています。 Heller工業のR&Dエンジニアは、工業4.0に対応するため、SMT リフローはんだ付け設備を常に改良しながら、設備の窒素や消費電力を削減しています。現在、同社の設備は10キロワット(kW)以下で動作することができ、競合他社の製品よりも電力効率に優れています。さらに、8kWから9kWの範囲に収められるように、設計者は努力しています。 Heller工業は、顧客と密接に協力し、顧客のユニークな用途に合わせて製品を設計しています。また、お客様の声を取り入れて、毎月レビューを行うとともに、デザインの変更があった場合には、関連するすべての製品で即座に対応するなど、充実したフィードバックシステムを導入しています。 「Heller工業は、世界中のすべての営業地域にサービスセンターを設置しているため、顧客への拡張サポートサービスも迅速に提供することが可能です」とApoorva氏は指摘します。サービスセンターが利用できない稀なケースでは、同社の設備を扱うため、研修を受けた第三者のサービスプロバイダーが登場するのです。」 さらに、工業4.0がもたらす大きな需要に対応するために、当社はその技術力の向上に全力を尽くしています。また、積極的なマーケティングを世界規模で展開することで、イノベーションの代名詞となるよう、ブランド名を確立しています。 全体的に、HellerはSMT リフローはんだ付け設備市場での持続的な成長と優秀な人材の活用という長期的な計画と、優れたコストパフォーマンスを提供することで、競合相手の企業に対して強みを持っています。 Frost & Sullivanは、毎年、成長と価値において卓越した業績を挙げた企業に対して、この賞を授与しています。この賞は、製品とサービスの優れた点だけでなく、その顧客、購入、サービスなどの総合的な経験から評価しており、受賞企業は市場を上回る成長とシェアの拡大を実現しています。この賞は、同社の成長戦略、多様化戦略、持続可能性戦略を物語っています。 Frost & Sullivanのベスト・プラクティス賞は、様々な地域やグローバル市場において、リーダーシップ、技術革新、サービス、戦略的製品開発などの分野で、優れた実績を持つ企業を表彰します。業界アナリストは、市場参加者を比較し、綿密なインタビューや分析、広範的な二次調査を通じて、パフォーマンスを評価し、業界のベスト・プラクティスを選定しています。
Heller Industries has been awarded the 2017 Global Frost & Sullivan Company of the Year Award for its surface mount technology (SMT) soldering equipment that enables Industry 4.0. – the automation and data exchange in manufacturing technologies. Heller Industries is a true pioneer of best-in-class SMT soldering reflow equipment, offering predictive analytics, longer lifetime of […]
Hellerは、顧客の急速に変化する技術の進歩に合わせて、製品戦略を調整しています。 Frost & Sullivanは、世界の表面実装技術(SMT)用リフローはんだ付け設備市場の最新の分析結果をもとに、Hellerを「2020 Global Company of the Year」に選出しました。Hellerは、顧客第一の理念、洗練された技術部門、全面的なR&Dを通じて、高性能SMT製品を提供しています。それにより、顧客の高度なソリューションと低い総合コスト(TCO)に対するニーズに応えています。鉛フリー認証を取得したMarkシリーズSMT リフローオーブンのポートフォリオは、窒素消費量を40ー50%削減、エネルギー消費量を40%削減します。また、メンテナンスの必要性を最小限に抑えてくれます。 「顧客満足度を高めるために、HellerはMark 7 (MK7)シリーズを作りました。均一なガス管理と大型ブロワーを採用することで、重いや難しいボードに良い気流を保証しています。また、運転効率を最適化し、フラックスのメンテナンスや窒素の消費量を低減させる新しい触媒を搭載したオーブンも開発しました」とAravind Seshagiri氏は語ります。「純粋な強制対流加熱や鉛フリー処理といったHellerの標準機能に加え、MK7には、ダイナミックな3層構造の工程、能力管理(CPK)システム、自動記録保存とリコールなどの新機能を追加しています」 Hellerは、ETL(Electrical Testing Laboratories)やCE(Conformite Europeene)に準拠し、次世代のWindows OSで動作するリフローオーブンを提供することで、工業4.0技術に対する顧客のニーズに素早く対応しています。さらに、SEMI設備通信基準や通常設備の標準ベースのインターフェースなど、工業4.0の通信を可能にする機能をエンジニアリングし、顧客のパフォーマンスの向上に助力します。これらの目的のために設計された機能は、リアルタイムの資産監視がしやすくなり、効率的なプロセス管理とエンドツーエンドの製品トレーサビリティを実現しています。また、パナソニックなどのブランドと協力して、予測分析を次のレベルに引き上げ、顧客ビッグデータを通じて、修正戦略を実行できるように支援しています。 Hellerは、価値の向上と設備コストの削減を目的とした製品と技術戦略を展開しています。例:2018年にアメリカ政府が中国で製造された商品に対して、25%の輸入税を課した際、Hellerは製造拠点とサプライチェーンを中国から韓国にシフトしました。中国の工場と同様に、韓国の工場でもあらゆるリフローオーブンの生産が可能で、価格を上げずに競争力を高めることができます。低コストで設備を供給するだけでなく、Hellerの戦略的なサプライチェーンにより、納期厳守を可能にしています。これは、業界で成功する重要な要因の1つです。 「Hellerは、アメリカ、ヨーロッパ、オーストラリア、ニュージーランド、アジア、アフリカの各国において、信頼性できる代理店ネットワークを持ってもり、世界各国で戦略的に現地業務を展開しています。これにより、Hellerのブランド認知度が高まるだけでなく、現在および将来の顧客に便利なサポートを提供することができます」とAravind Seshagiri氏は述べました。「Hellerの範囲の広さ、パートナーシップ、戦略的なサプライチェーンは、最高の製品を時間通りに提供します。それにより、マーケットリーダーとしての地位を確立し、ブランド価値を高めています」。 Frost & Sullivanは、毎年、その分野での戦略と実践において優れた成果を上げた企業に「カンパニー・オブ・ザ・イヤー」賞を授与しています。この賞は、製品や技術における高度な革新さと、その結果としてもたらした顧客価値や市場におけるリーダーシップを評価しています。 Frost & Sullivanのベスト・プラクティス賞は、様々な地域やグローバル市場において、リーダーシップ、技術革新、サービス、戦略的製品開発などの分野で、優れた実績を持つ企業を表彰します。業界アナリストは、市場参加者を比較し、綿密なインタビューや分析、広範的な二次調査を通じて、パフォーマンスを評価し、業界のベスト・プラクティスを選定しています。 Frost & Sullivanについて 50年以上にわたり、Frost & Sullivanは、投資家、企業リーダー、政府の経済変化の対応に協力し、革新的技術の識別、トレンド、新しいビジネスモデルの確立などで、将来の成功につながる機会を提供し続けることで、世界的に有名になりました。 “連絡先: Kristen Moore P: 210.247.3823” Heller工業について Heller工業は、ユニークな用途に対応する、対流式リフローはんだ付けオーブンと半導体硬化システムにおけるグローバル的なリーディングカンパニーです。
Heller aligns its product strategy with the rapid technological advances that impact customers’ changing requirement Based on its recent analysis of the global surface mount technology (SMT) reflow soldering equipment market, Frost & Sullivan recognizes Heller Industries, Inc. with the 2020 Global Company of the Year Award. Leveraging a customer-centric mindset, a highly skilled engineering […]
ITMとの提携により再掲載 鈍いはんだ溶接 はんだ接合がくすんでいる(光沢がない)のは、通常、固体の溶接点の粒子構造が粗いことが原因です(他の原因も考えられる)。溶接点の冷却が遅いほど、粒子の増加は粗くなります。逆に冷却が早いほど、粒子の増加は細かくなり、溶接点は光沢を帯びてきます。溶接点がくすんでいたり、粒子になっていたりすることは、あまり気にする必要はありません。時間の経過とともに、接合部では粒状構造が増加します。しかし、鈍い溶接点は、この結果に可能性を与えています。しかしながら、溶接点をピカピカにするだけのために、はんだごて(その他のやり方も)でタッチアップすることは、絶対にしてはいけません。金属間化合物の増加の加速によって引き起こすダメージは、微細な粒状構造による接合強度の向上をはるかに超えてしまいます。 プロセスおよび設計関連の原因: 部品のメッキの不純物 回路ボード表面の不純物 不良または期限切れのはんだペースト リフロー関連の原因: 冷却速度が遅く、粒状構造が粗くなり、表面の仕上がりが鈍い。冷却モジュールで冷却を促進する。20秒間隔で4K/秒の冷却速度を超えないことが推奨されます。
ITMとの提携により再掲載 PCB上の金属間化合物の発生 スズ鉛ハンダが鉛の銅(メッキによる)とパッド(ホットエアレベリングなどの基板ハンダコーティング法による)に付着すると、錫-銅の金属間化合物が形成されます。一般的にCu6Sn5またはCu5Sn6であり、この金属間化合物がはんだをコッパーパッドやリードに付着させる原因となります。リフロー時に、スズ鉛はんだを加えることで、金属間化合物が増えます。他のボードの金属表面では、他の金属が形成されます。例:ゴールドフラッシュ仕上げの基板に部品をはんだ付けする際には、AuSnが形成されます(スズ鉛はんだも)。 時間の経つにつれて、金属間層が増えます。その増加速度は、周囲の温度と熱サイクルによって決められます。この金属間化合物の不都合な特性の1つは、スズ鉛はんだや銅(またはその他の金属)よりもはるかに脆いところです。時間の経過とともに、この金属間化合物が厚くなり、整合性の角度から見て、はんだ接合の致命的な弱点となるのです。組み立てや溶接点にかかる応力によって、通常の場合、溶接点にクラッキングや欠陥が生じることがあります。 通常、数ヶ月または数年の金属間化合物の増加を測定しています。しかしながら、リフローの過程では、熱サイクルが高くなることと(溶接点の熱ドリフトが最も高く)、スズと鉛が溶融されるため、金属間化合物の増加が加速します。両面ボードでは、A面が再び液相線になることで、追加の金属間増加が起こります。修理が行われると、修理システムの熱により、再加工の溶接点や隣接の溶接点で金属間化合物の増加が促進される場合があります。(これが純粋な外観目的で、タッチアップを行わない重要な理由のひとつです。) 過剰な金属間化合物の増加は、現場で測定することは難しいが、最終的には欠陥の原因となります。このような増加は、リフローの途中で数ミクロンにも及びます。したがって、液相線の停止時間(相互接続がはんだ合金の溶融温度以上の時間)をできるだけ短くする必要があります。また、ボードを必要以上に加熱せず、ピーク時の温度をできるだけT1に近づけておくことも重要です。
ITMとの提携により再掲載 部品のクラッキング 多層構造のセラミックコンデンサのクラッキングは、リフローする際の過大な加熱速度が原因となっています。やや不思議な話かも知れませんが、些細なクラッキングの発生でも、コンデンサの製造工程での欠陥に起因することが多いのです。QFPやBGAなど、プラスチック成形パッケージのクラッキングは、ポップコーン効果と呼ばれ、一部は熱硬化性のプラスチックに水分が吸収されたことが原因ですが、部品の設計や製造上の欠陥が原因の場合もあります。 プロセスおよび設計関連の原因: 部品の製造が不適切 部品の設計が不適切 輸送における部品の梱包が不適切 インカミングや製造現場において、部品の保管が不適切により、水分が過剰吸収される リフロー関連の原因: 外形のプリヒート部分と加熱速度が早い(20秒おきに4K/秒を超えないこと)
ITMとの提携により再掲載 PCB剥離 層間剥離とは、ベース素材のいずれかの層、積層体とフォイルとの間、あるいは両方の間で剥離することです。 PCB剥離における工程・設計上の原因: PCBの製造が不適切 輸送におけるPCBの梱包が不適切 PCBの不適切な保管により、水分の過剰吸収。(一部の人は、湿気を排除するため、部品やボードをプリベーキングします。ベーキングは、金属間化合物の形成や酸化レベルの上昇により、はんだ付けを難しくする傾向があるため、推奨されません。これは最終手段とすべきなのです。疑わしいプラスチック成型品は、窒素中で輸送と保管することが望ましい。) リフローにおけるPCB剥離の原因: 外形のプリヒート部分と加熱速度が早い(4K/秒以内)。
ITMとの提携により再掲載 回路基板のボイド 隙間とは、リフロー時に発生するガスや、はんだ接合が固化する前にフラックスが抜けきらずに形成された、溶接点の空洞やエアポケットのことです。 回路基板のボイドの原因として、プロセスや設計に関連するものがある: 不適切なランドデザインによる不適切なはんだ量 ステンシルの開口部が塞がれたことによる不適切なはんだ量 不適切なステンシルデザインによる不適切なはんだ量 ペーストの粘度不足 ペーストの金属含有量が低い 不良または期限切れのはんだペースト 周囲の湿度が高く、はんだペーストの作業環境が悪い リフロー炉関連による回路基板ボイドの原因: フラックスのプリヒートが過剰。メーカーの推奨値に合わせること はんだペーストのプロファイルが不適切