Heller aligns its product strategy with the rapid technological advances that impact customers’ changing requirement Based on its recent analysis of the global surface mount technology (SMT) reflow soldering equipment market, Frost & Sullivan recognizes Heller Industries, Inc. with the 2020 Global Company of the Year Award. Leveraging a customer-centric mindset, a highly skilled engineering […]
Florham Park, NJ ― November 2021 ― Heller Industries, a leading supplier of reflow soldering ovens for electronic manufacturing and pressure curing ovens for back-end semicondutor manufacturing, today announced they will be exhibiting their new MK7 reflow oven at the San Diego Conference Center January 25-27, 2022. Heller Industries continues to push the envelope of […]
ITMとの提携により再掲載 鈍いはんだ溶接 はんだ接合がくすんでいる(光沢がない)のは、通常、固体の溶接点の粒子構造が粗いことが原因です(他の原因も考えられる)。溶接点の冷却が遅いほど、粒子の増加は粗くなります。逆に冷却が早いほど、粒子の増加は細かくなり、溶接点は光沢を帯びてきます。溶接点がくすんでいたり、粒子になっていたりすることは、あまり気にする必要はありません。時間の経過とともに、接合部では粒状構造が増加します。しかし、鈍い溶接点は、この結果に可能性を与えています。しかしながら、溶接点をピカピカにするだけのために、はんだごて(その他のやり方も)でタッチアップすることは、絶対にしてはいけません。金属間化合物の増加の加速によって引き起こすダメージは、微細な粒状構造による接合強度の向上をはるかに超えてしまいます。 プロセスおよび設計関連の原因: 部品のメッキの不純物 回路ボード表面の不純物 不良または期限切れのはんだペースト リフロー関連の原因: 冷却速度が遅く、粒状構造が粗くなり、表面の仕上がりが鈍い。冷却モジュールで冷却を促進する。20秒間隔で4K/秒の冷却速度を超えないことが推奨されます。
ITMとの提携により再掲載 部品のクラッキング 多層構造のセラミックコンデンサのクラッキングは、リフローする際の過大な加熱速度が原因となっています。やや不思議な話かも知れませんが、些細なクラッキングの発生でも、コンデンサの製造工程での欠陥に起因することが多いのです。QFPやBGAなど、プラスチック成形パッケージのクラッキングは、ポップコーン効果と呼ばれ、一部は熱硬化性のプラスチックに水分が吸収されたことが原因ですが、部品の設計や製造上の欠陥が原因の場合もあります。 プロセスおよび設計関連の原因: 部品の製造が不適切 部品の設計が不適切 輸送における部品の梱包が不適切 インカミングや製造現場において、部品の保管が不適切により、水分が過剰吸収される リフロー関連の原因: 外形のプリヒート部分と加熱速度が早い(20秒おきに4K/秒を超えないこと)
ITMとの提携により再掲載 PCB剥離 層間剥離とは、ベース素材のいずれかの層、積層体とフォイルとの間、あるいは両方の間で剥離することです。 PCB剥離における工程・設計上の原因: PCBの製造が不適切 輸送におけるPCBの梱包が不適切 PCBの不適切な保管により、水分の過剰吸収。(一部の人は、湿気を排除するため、部品やボードをプリベーキングします。ベーキングは、金属間化合物の形成や酸化レベルの上昇により、はんだ付けを難しくする傾向があるため、推奨されません。これは最終手段とすべきなのです。疑わしいプラスチック成型品は、窒素中で輸送と保管することが望ましい。) リフローにおけるPCB剥離の原因: 外形のプリヒート部分と加熱速度が早い(4K/秒以内)。
ITMとの提携により再掲載 はんだ不足 欠陥:開口部のはんだ付け不足 はんだ接合が不完全なため、回路のオープンや弱い接続の原因になります。 プロセスおよび設計関連の原因: 部品の非コプラナリード PCBまたは回路基板の過度の反り 濡れ方が悪い プリントパラメータが不適切なため、はんだ量が不足 ステンシルの開口部が塞がれたことで、プリントはんだの漏れ はんだプリントのズレ ステンシルの厚さが不適切 ステンシルの開口部の大きさが不適切 パッドサイズ過大 パッドを通して、接続部からはんだを排出 リフロー関連の原因: プリヒート過剰 リフロー(液相線)温度がピークに達していない オーブンの誤操作により、正常な温度の減衰を妨害
ITMとの提携により再掲載 はんだボール欠陥 欠陥:はんだボール はんだボールは、溶接点を形成する本体から分離された非常に小さなはんだの粉末です。はんだペースト中の過剰な酸化物は、リフロー時のはんだの癒着を阻害することで発生します。リフローはんだの欠陥で最も多いのは、はんだボールですが、その発生にはシステム以外にも様々な原因があります。 プロセスおよび設計関連の原因: 不適切なパッドデザイン はんだペーストの弱さ(適切な環境用) 期限切れのはんだペースト プリントズレ(はんだマスクの重なり) はんだマスクのズレ(はんだパッドとプリントエリアの重なり) ボードまたは部品の酸化レベルに対して、フラックスの強度が弱い。 部品のはんだ付け限界が低い(一定のコンタミ)。 ボードのはんだ付け限界が低い(一定のコンタミ) ピック&プレースマシンにより、Z軸方向のダウンフォースが大きい部品 Excessive solder paste slump after printing はんだペーストの球体サイズが大きく、ピッチ部品のはんだ付けが難しい はんだペーストの吸収水分が過剰 はんだペースト使用寿命が終了 周囲の湿度と温度がはんだペーストの許容範囲を超えた はんだボール不良のリフロー関連原因: 急激な加熱、特にプレヒートでの加熱により、飛び散りが発生。20秒間隔で4K/秒以下を維持するか、はんだペーストメーカーが指定する特定のパラメータを適用 プロファイルがはんだペーストとの相性が悪く、ペーストが早い段階から乾燥してしまうプリフローソーク(使用する場合)がペーストメーカーの仕様に合っていることを確認 不活性(窒素)環境でリフローはんだ付けにより、酸化を軽減する。超低残渣で洗浄不要の配合では、これを指定しています
リフローはんだ付けや半導体硬化ニーズに対応したオンライン説明の日程 セールスマンの話を聞くのが嫌いで、時間がないことは十分わかっています。Webexソフトウェアから質問をして頂き、我々とオンライン討論を行うことができます 予約日について、ご希望をお聞かせください。プレゼンテーションを予約した場合、メールボックスに届く招待状のリンクに従ってください。 予約日について、ご希望をお聞かせください。 (*必須項目):
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