ITMとの提携により再掲載 鈍いはんだ溶接 はんだ接合がくすんでいる(光沢がない)のは、通常、固体の溶接点の粒子構造が粗いことが原因です(他の原因も考えられる)。溶接点の冷却が遅いほど、粒子の増加は粗くなります。逆に冷却が早いほど、粒子の増加は細かくなり、溶接点は光沢を帯びてきます。溶接点がくすんでいたり、粒子になっていたりすることは、あまり気にする必要はありません。時間の経過とともに、接合部では粒状構造が増加します。しかし、鈍い溶接点は、この結果に可能性を与えています。しかしながら、溶接点をピカピカにするだけのために、はんだごて(その他のやり方も)でタッチアップすることは、絶対にしてはいけません。金属間化合物の増加の加速によって引き起こすダメージは、微細な粒状構造による接合強度の向上をはるかに超えてしまいます。 プロセスおよび設計関連の原因: 部品のメッキの不純物 回路ボード表面の不純物 不良または期限切れのはんだペースト リフロー関連の原因: 冷却速度が遅く、粒状構造が粗くなり、表面の仕上がりが鈍い。冷却モジュールで冷却を促進する。20秒間隔で4K/秒の冷却速度を超えないことが推奨されます。
ITMとの提携により再掲載 部品のクラッキング 多層構造のセラミックコンデンサのクラッキングは、リフローする際の過大な加熱速度が原因となっています。やや不思議な話かも知れませんが、些細なクラッキングの発生でも、コンデンサの製造工程での欠陥に起因することが多いのです。QFPやBGAなど、プラスチック成形パッケージのクラッキングは、ポップコーン効果と呼ばれ、一部は熱硬化性のプラスチックに水分が吸収されたことが原因ですが、部品の設計や製造上の欠陥が原因の場合もあります。 プロセスおよび設計関連の原因: 部品の製造が不適切 部品の設計が不適切 輸送における部品の梱包が不適切 インカミングや製造現場において、部品の保管が不適切により、水分が過剰吸収される リフロー関連の原因: 外形のプリヒート部分と加熱速度が早い(20秒おきに4K/秒を超えないこと)
ITMとの提携により再掲載 PCB剥離 層間剥離とは、ベース素材のいずれかの層、積層体とフォイルとの間、あるいは両方の間で剥離することです。 PCB剥離における工程・設計上の原因: PCBの製造が不適切 輸送におけるPCBの梱包が不適切 PCBの不適切な保管により、水分の過剰吸収。(一部の人は、湿気を排除するため、部品やボードをプリベーキングします。ベーキングは、金属間化合物の形成や酸化レベルの上昇により、はんだ付けを難しくする傾向があるため、推奨されません。これは最終手段とすべきなのです。疑わしいプラスチック成型品は、窒素中で輸送と保管することが望ましい。) リフローにおけるPCB剥離の原因: 外形のプリヒート部分と加熱速度が早い(4K/秒以内)。
ITMとの提携により再掲載 回路基板のボイド 隙間とは、リフロー時に発生するガスや、はんだ接合が固化する前にフラックスが抜けきらずに形成された、溶接点の空洞やエアポケットのことです。 回路基板のボイドの原因として、プロセスや設計に関連するものがある: 不適切なランドデザインによる不適切なはんだ量 ステンシルの開口部が塞がれたことによる不適切なはんだ量 不適切なステンシルデザインによる不適切なはんだ量 ペーストの粘度不足 ペーストの金属含有量が低い 不良または期限切れのはんだペースト 周囲の湿度が高く、はんだペーストの作業環境が悪い リフロー炉関連による回路基板ボイドの原因: フラックスのプリヒートが過剰。メーカーの推奨値に合わせること はんだペーストのプロファイルが不適切
ITMとの提携により再掲載 PCBノンウェッティング ノンウェッティングは、表面が溶融したはんだと接触し、一部または全部にはんだが付着していない状態を指します。ベースメタルが見えることで、ノンウェッティングが証明されます。通常、はんだ付けされる表面にコンタミがあることが原因となります。 プロセスおよび設計関連の原因: はんだペーストのフラックスが、部品やPCBの酸化レベルに対しての強度が足りない PCBパッドのコンタミ 部品の鉛のコンタミ はんだの吸収水分が過剰 はんだの使用寿命が終了 周囲の湿度と温度がはんだの許容範囲を超えた パラジウムリードの表面仕上げは、より高いリフロー(液相線)温度が必要である。 リフロー関連の原因: リフロー(液相線)温度がピークに達していない オーブンの誤操作により、正常な温度の減衰を妨害 PCBや部品の酸化レベルに対して、フラックスが弱い。
ITMとの提携により再掲載 PCBディウェッティング ディウェッティングとは、溶融したはんだが表面を覆ってから後退し、残された不規則な形状のはんだの堆積が、薄いはんだの膜で覆われた部分によって分離され、基材が露出していない状態のことを言います。 プロセスおよび設計関連の原因: はんだペーストのフラックスが、部品やPCBの酸化レベルに対しての強度が足りない PCBパッドのコンタミ 部品リードのコンタミ はんだの吸収水分が過剰 はんだの使用寿命が終了 周囲の湿度と温度がはんだの許容範囲を超えた パラジウムリードの表面仕上げは、より高いリフロー(液相線)温度が必要である。 リフローにおけるPCBディウェッティングの原因: リフロー(液相線)温度がピークに達していない オーブンの誤操作により、正常な温度の減衰を妨害
ITMITMとの提携により再掲載 PCBブリッジ PCBブリッジの欠陥 ブリッジは、2つの導体に跨るように、ハンダが配置されており、接続するショートになります。 プロセスおよび設計関連の原因: パッドの寸法が不適切なため、はんだの量が過剰になる ステンシルの開口部が不適切なため、はんだの量が過剰になる はんだマスクの不適切な使用 はんだペーストの過剰な崩れ落ち リフロー関連の原因: はんだペーストのリフロープロファイルが不適切。メーカーからの仕様書をチェックしてください。
お客様とのパートナーシップのもと、テクノロジーによるソリューションを提供してきた当社は、新製品革新に対する3つのビジョン賞、2つのマーケットリーダーシップ賞、2つのサービス優秀賞、ベンダー・エクセレンスに対するいくつかの賞、業界の委員会や委員会での重要な役職への任命など、いくつかの業界機関によって長年にわたって一貫して評価されてきました。 これらの受賞や任命は、確かに当社の市場におけるリーダーシップを証明するものですが、同時に、Hellerが技術曲線の最先端に立ち、常に新しいイノベーションを競合他社よりも早く、インパクト的に市場に提供していることを裏付けています。
ITMとの提携により再掲載 ツームストーニングPCBはんだ付け ツームストーニングPCBはんだ付けの欠陥 オープンの一種で、様々な名前で知られています(クロコダイル、サーフィンボード、マンハッタン効果、ドローブリッジ、ストーンヘンジ効果、ビルボードなど)。これは、片方だけがPCBにはんだ付けされる状態のはんだ付け不良であり、チップが垂直または垂直に近い位置に引っ張られています。通常、リフローはんだ付け工程での力の不均衡が原因とされています。 PCBはんだ付けにおけるTombstoningのプロセスおよび設計に関連する原因: 不適切なパッドデザイン 不適切なパッドトレース はんだマスクの不適切な使用 パッドを通して、接続部からはんだを排出 はんだマスクのトレースが部品の下を通り、部品に支点ができる PCBはんだ付けにおけるリフローに起因するツームストーニングの原因 不適切なパッド設計は、窒素の使用によって悪化する可能性がある。窒素は金属の表面張力を増加させ、問題点を顕著にさせてくれます。
ITMとの提携により再掲載 ウィッキング欠陥 欠陥:ウィッキング ウィッキングとは、はんだが部品のリードやトレースに沿って流れること、または絶縁体状態でホールを通ることです。これは、溶接点からはんだを奪うもので、通常は接合する材料間の不均一な加熱が原因となります。対流式リフローではほとんど見られず、古いIR式リフローや気相テクノロジーではよく見られる特徴です。はんだマスクは、トレース上のはんだフローの制御に使用されます。適切な加熱プロファイル、特に制御されたプレヒートは、差動加熱の改善策となります。